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循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术介绍

  在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉,普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因素有关,有些磨损是相当严重的。近些年,热喷涂技术在我国发展很快,防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用,锅炉受热面四管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面,有的锅炉制造厂家制造锅炉时,在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层,有一定防磨效果,但是在锅炉运行中,磨损经常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围;有的生产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管,新管先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂,喷涂方式和喷涂设备选择空间大,施工条件相对较好,容易得到好的喷涂质量,但是确定换管的难度大,容易浪费,施工不便,工期拖长;而采取在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法,可不必割管,施工面积可大可小,施工省时方便,耗费小,给生产企业带来了很大的便利。但是炉内喷涂限制了喷涂条件,使有些高质量的喷涂方法由于设备和场地的限制,无法进入炉膛内喷涂。
   众多热喷涂方法和热喷涂设备中,方便进入炉膛内喷涂的,目前只有火焰喷涂和电弧喷涂,并且一般炉内喷涂面积不大。因此一些有实力的大型做热喷涂的企业,往往把眼光盯在高精尖的热喷涂设备和承揽大利润热喷涂业务上,这就限制了炉内水冷壁管直接喷涂技术的研究与提高。这些年一直很少看到炉膛内直接喷涂的技术报道和经验资料。通过在循环流化床锅炉炉膛内直接喷涂金属耐磨层,使水冷壁管因磨损泄漏、爆管事故得到有效控制,并在循环流化床锅炉磨损检查与炉内直接热喷涂质量控制方面积累了经验。炉膛内直接热喷涂是提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和经济有效的方法。炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的,是提高管壁的耐磨性,防止因水冷壁管磨损而频繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到理想效果,必须做好与喷涂相关的每个环节的质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量检查验收,是做好炉内水冷壁喷涂时质量控制的关键环节。

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