新型热喷涂表面技术的应用，内蒙古热喷涂为你解答

新型热喷涂表面技术的应用，内蒙古热喷涂为你解答，热喷涂技术是利用某种热源使得喷涂材料受热呈现熔融或者是半熔融状态，再将其喷射到需要涂敷的基体表面，从而可以形成一层比原基体材料涂层性能优异的涂层，使得工件的表面性能更加优异，或是使得工件形成一种或多种原基体材料不具备的表面性能膜状组织结构。热喷涂涂层具有耐磨损、隔热以及耐高温等性能，并且能够实现对出现磨损、被腐蚀的零件以及因加工出现误差的零件进行必要的有效修复。热喷涂技术是表面工程的重要组成部分，在工业与科学技术快速发展的今天，喷涂技术在航空航天、石油化工以及机械制造等众多的领域中应用广泛。

热喷涂技术在现代工业中的应用：

石油化工行业

石化机械零部件承受着腐蚀介质和机械磨损的双重作用，加速了机械零件表面的腐蚀磨损，因此对零部件的表面有特殊要求。据有关数据，我国石化工业每年因磨损和腐蚀所造成的直接经济损失达数亿元。采用热喷涂技术修复和强化的石化机械零部件主要有以下几种：

（1）抽油泵柱塞、泥浆泵缸套、石油钻杆钻头、抽油杆等。

       采用热喷涂技术在柱塞表面喷涂AT13陶瓷涂层，在含砂井中的运行时间可达两个月，寿命为传统工艺所制造柱塞的2倍；泥浆缸套采用火焰喷焊Ni-WC或等离子喷焊高铬铸铁型材料，可显著提高使用寿命；石油钻杆钻头采用爆炸喷涂制备WC-Co涂层，钻头的抗磨损、抗腐蚀能力大大加强；爆炸喷涂不锈钢抽油杆，抽油杆抗腐蚀能力得到提高，但成本显著降低。

（2）化工容器

       储油罐及化工容器，常受大气、油、泥浆和盐水的腐蚀，采用电弧喷涂18-8型合金，可有效防止腐蚀，保证其长期安全运行；高温气体反应罐，工作温度180℃~250℃，表面等离子喷涂ZrO2热障涂层，热效率提高约8％。

（3）地面烟气轮机

       地面烟气轮机是石化工业中十分重要的能源设备，其部件受到高温高压、巨大的离心力、气流激振力、腐蚀和振动的综合作用，极易受到损伤和损坏，使用寿命只有2~12个月。采用爆炸喷涂技术喷涂合金粉末，可提高动、静叶片的抗冲蚀磨损性能，从而延长烟气轮机的使用寿命。

钢铁冶金行业

      钢铁冶金行业生产从矿石到金属材料，每环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下，这些因素导致生产设备的失效，使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。热喷涂技术在连铸结晶器短边铜板、冷轧工艺、沉没辊、顶辊、炉辊、螺纹辊、张力辊、支承辊等方面有着广泛的应用。

能源动力行业

热喷涂技术在电力行业较典型的应用是锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）的表面防护。

锅炉“四管”工作在高温、高压、烟气腐蚀以及磨粒冲蚀的恶劣环境下，管壁减薄速度约在1mm/a左右，严重者可达2mm/a以上，极易造成泄漏爆管事故，给电厂的安全运行带来了很大的影响。目前解决该问题的有效途径便是热喷涂技术。

造纸印刷行业

       随着科技的发展，人们对纸张和印刷的技术要求越来越高，苛刻特殊的性能要求恰好是热喷涂涂层发挥其作用的领域。热喷涂在造纸印刷行业的应用将带来的工件表面高耐磨、耐腐蚀、绝热、防粘、可刻蚀、可维修、选择润湿、亲水、电绝缘、亲水等性能，可广泛应用于印刷行业的彩色胶印辊、晕光棍及造纸行业的中的压光棍、烘缸、风机叶轮、输送螺杆、蒸煮锅、瓦楞辊等零部件

现代汽车工业

       现代汽车要求高性能、低能耗、低污染、高安全性及智能化，这就对汽车用材料提出了更高度的要求，既要保持材料本身的高强度又要对零部件表面赋予特殊性能。热喷涂技术的引入给汽车制造工业带来了新活力。

活塞环是内燃机的关键零件之一，长期承受高温磨损高温腐蚀。起初，主要采用镀铬环。镀铬环有良好的耐磨性，但其抗熔着磨损性能很差，对污染物的处理很困难。但采用热喷涂技术，不但解决了熔着磨损问题，而且污染小。活塞环采用火焰喷涂金属Mo涂层，已建立了喷涂涂层生产线。

热喷涂技术是表面工程的重要组成部分在工业与科学技术快速发展的今天，喷涂技术在航空航天、石油化工以及机械制造等众多的领域中应用广泛。