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DH-1080等离子热喷涂技术可应用于哪些领域?

DH-1080等离子热喷涂系统由于其良好的性能表现,因而可喷涂如下涂层:
1.热障涂层(TBCs)
燃气轮机的受热部件,如叶片、喷嘴和燃烧室,处于高温、氧化和高速气流冲蚀等恶劣环境中。对于承受温度高达1100℃的燃气轮机部件,己超过了镍基高温合金使用的极限温度(1075℃)。喷涂高熔点陶瓷涂层,对高温合金基体起绝热屏蔽作用,称为热障涂层。其基本要求是:耐高温;抗高温氧化;与金属基体结合牢固;热导率低,绝热性好;热膨胀系数与金属基体匹配好,耐热循环次数高。实践表明,采用MCrAlY合金作粘结底层,喷涂Y2O3部分稳定ZrO2绝热陶瓷涂层,涂层坚硬、致密,抗高温燃气冲蚀和抗热震性能优异,即使在1650℃高温下长期使用,其热稳定性和化学稳定性能都很满意。在Y203-Zr02中加入少量CeO,能进一步改善涂层的抗热展性能。在使用温度更低一些的情况下,可采用MgO或CaO稳定的ZrO2作热障陶瓷障涂层。
热障涂层主要用于航空、舰船及陆用燃气轮机的受热部件,现正推广应用于民用内燃机、增压涡轮、冶金工业用喷氧枪等领域。
2.可磨耗密封涂层
采用热喷涂技术在压气机涡壳内表面喷涂可磨耗密封涂层,与压气机叶片尖部的硬质涂层形成一对耐磨耗密封磨损付,在运行过程中,能形成理想的径向气流问隙,获得最大的压差,从而显著地提高发动机的功率,降低航空汽油的消耗,提高发动机的功率和热效率,提高发动机整机一次试车合格率。
3.抗高温粘着磨损涂层
采用等离子热喷涂技术,在高温炉辊表面喷涂特种陶瓷或金属陶瓷涂层,具有优异的耐高温、抗氧化、抗粘着、防结瘤和自清理净化性能,既可显著地提高炉辊使用寿命,又能生产出表面光沽、质量优良的钢材,如优质硅钢板、优质汽车薄板和热浸镀薄板等。例如,热轧不锈钢带退火炉炉辊,喷涂含BN的金属陶瓷涂层,其耐高温磨损性能提高4倍以上。
4.抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层
对在熔池内使用的金属制件表面喷涂耐火陶瓷或金属陶瓷涂层,就能获得性能优异的耐高温熔融金属或熔体侵蚀涂层。例如,热浸镀铝槽内的沉没辊和稳定辊,由于铝液具有极高的化学活性,能与多种金属发生铝热反应形成金属间化合物。因此,金属合金炉辊在采用等离子热喷涂特种陶瓷涂层后,使用寿命可由5~10天提高到20~30天。
5.耐磨减磨涂层
等离子热喷涂陶瓷涂层和金属陶瓷涂层,不仅具有高的硬度、优异的耐蚀性,而且摩擦系数小、能耗低,对密封材料的磨损小,涂层硬度和耐磨性不会因为局部过热而降低。现在,大型推土机用液压活塞杆、轧钢机用液压活塞杆、建筑瓷砖压坯用液压机活塞杆、水轮执叶轮轴和磨环、电抠轴头、磨床轴、燃油泵轴、执咬死轴套、活塞环、凸轮随动件等,在低应力滑动磨损和腐蚀工况下,几乎所有原用镀铬的制品都可以用热喷涂陶瓷或金属陶瓷涂层代替,提高耐磨性能。
6.耐纤维磨损涂层
在化纤纺机的导丝、纺丝部件表面,采用等离子热喷涂Al2O3基复合陶瓷涂层,经处理获得“桔皮状”外观形貌,达到Ra≈1.5μm的表面粗糙度,是理想的工作表面。
7.亲水与介电涂层
现代造纸和印刷机械,尽管运行速度很高,但因负荷轻,故均处于低应力状态,适合于热喷涂涂层的应用。等离子热喷涂陶瓷涂层技术,在国外的造纸和印刷机辊子上已成功应用多年,且日益扩大。等离子热喷涂陶瓷后进行激光刻蚀辊是进行高质量、高清晰图像印刷的保证。

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