热喷涂粉末占热喷涂材料总用量的70%以上，热喷涂粉末的成分、分布、形貌和粒度因粉末制备方法而异。用于热喷涂的粉末不仅需要满足涂层要求的功能，还必须要满足热喷涂工艺的需求，要能保证粉体可以被流畅、稳定、均匀地输送到喷涂的焰流中，从而保证沉积效率及稳定且均匀的涂层质量。
颗粒形貌主要是指粉体颗粒的几何形状和表面特征，其中粉体的几何形状主要指粉末的球化程度，随着球形度的提高，粉体的固态流动性也越好，表面特征则是指粉末表面颜色和光滑程度等。一般球形、致密的粉末可获得优良的涂层。
粒度分布，通常原始粉末按照颗粒尺寸可分为纳米级（1~100nm）、亚微米级（100nm~1µm）和微米级（1µm以上），纳米级和亚微米级粉末尺寸小、质量轻，在热喷涂过程中易被气流吹散或被高温火焰烧蚀掉不能直接用于热喷涂，需要进行粉末颗粒的尺寸增大处理，即通过二次造粒改善粉末物性后用于热喷涂。热喷涂粉末颗粒一般用目来衡量。在粉末样品中用正负号和目数来表征粉末的粒度，如-120+300目表示粉末粒度小于120大于300目，目数越大粉末越细。热喷涂粉末应满足一定的粒度要求。用于火焰喷涂的金属粉末一般小于120目，常用的是-180+320目；等离子喷涂的陶瓷粉末粒度一般是-140+320目或-500+300目；适于HVOF的粉末粒度一般在15~53µm，较细的粉末粒度也在5~25µm，有些HVOF设备可实现10µm以下超细粉体的喷涂。
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